Molde de máquina de inyección de caucho de silicona
Los moldes para máquinas de inyección de caucho de silicona se utilizan en industrias donde se necesitan productos de caucho de silicona, como la automoción, la electrónica, la medicina y los bienes de consumo. Los moldes están diseñados para soportar las altas temperaturas y presiones asociadas con el proceso de moldeo por inyección de caucho de silicona y son cruciales para producir piezas de caucho de silicona de alta calidad con formas complejas y detalles finos.
Un molde para máquina de inyección de caucho de silicona es un tipo específico de molde utilizado en las máquinas de moldeo por inyección de caucho de silicona. El moldeo por inyección de caucho de silicona es un proceso de fabricación que se utiliza para producir piezas o productos fabricados a partir de materiales de caucho de silicona.
A continuación se ofrece una descripción general de cómo funciona el molde de una máquina de inyección de caucho de silicona:
Diseño de molde: El primer paso del proceso es diseñar el molde que se utilizará en la máquina de inyección de caucho de silicona. El molde suele estar hecho de acero de alta calidad y su diseño dependerá de la forma específica y los requisitos del producto que se fabrica.
Preparación del molde: Una vez finalizado el diseño del molde, el molde se fabrica o mecaniza de acuerdo con las especificaciones. Esto incluye cortar, tallar y pulir las superficies del molde para lograr la forma y el acabado deseados.
Instalación del molde: Luego, el molde preparado se instala en la máquina de inyección de caucho de silicona. Esto implica montar el molde en el sistema de sujeción de la máquina y alinearlo correctamente.
Preparación de caucho de silicona: el material de caucho de silicona se prepara mezclando el compuesto de silicona base con aditivos adicionales, como agentes de curado, colorantes o rellenos. La mezcla se homogeneiza completamente en una cámara de mezcla o amasadora para lograr una mezcla consistente y uniforme.
Proceso de inyección: Luego, el material de caucho de silicona se inyecta en la cavidad del molde a través de una boquilla de inyección o bebedero. La inyección se puede realizar a alta o baja presión, según los requisitos específicos de la pieza de silicona que se está creando. La goma de silicona llena la cavidad del molde y toma la forma del molde.
Curado y enfriamiento: Una vez que el caucho de silicona se inyecta en el molde, se somete a un proceso de curado. Esto se puede hacer mediante calor u otros métodos de curado, como el curado UV o el curado químico. El proceso de curado permite que el caucho de silicona se solidifique y adquiera las propiedades físicas deseadas. Después de la etapa de curado, se deja que el molde se enfríe, lo que ayuda aún más a la solidificación del caucho de silicona.
Expulsión: una vez que el caucho de silicona se ha curado y enfriado por completo, se abre el molde y la pieza de silicona terminada se expulsa de la cavidad del molde. La expulsión puede facilitarse mediante sistemas mecánicos, como pasadores eyectores o chorros de aire, que ayudan a liberar la pieza de las superficies del molde sin causar ningún daño.
Tamaño del modelo _ |
LBP-20L |
LBP-200L |
LBG-4L |
LBG-6L |
LBG-10L |
LBG-20L |
LBG-40L |
Volumen de inyección ( ( L) |
ninguno |
ninguno |
4 |
6 |
10 |
20 |
40 |
Presión de salida de caucho ( Mpa) |
0-25 |
0-25 |
0-25 |
0-25 |
0-25 |
0-25 |
0-25 |
Velocidad de salida de goma |
0-2 |
0-4 |
0-6 |
0-6 |
0-6 |
0-6 |
0-6 |
Volumen de material ( L ) |
20 |
200/20 |
200/20 |
200/20 |
200/20 |
200/20 |
200/20 |
Diámetro interior del barril ( mm ) |
280 |
571,5/280 |
571,5/280 |
571,5/280 |
571,5/280 |
571,5/280 |
571,5/280 |
Capacidad instalada ( kw) |
3 |
3 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
Tamaño de la máquina ( mm ) |
1,1x0,8x1,7 |
1,6x1,4x1,8 |
2,2x1x2,3 |
2,7x1,5x2,3 |
2,7x1,3x2,7 |
1,9x1,3x3 |
3,1x1,5×3,4 |
Peso de la máquina ( toneladas) |
1 |
1.5 |
2.5 |
3 |
3.5 |
4 |
5 |
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