Alimentador de bomba de silicona líquida vertical

El proceso de moldeo de silicona líquida implica varios pasos clave:

1. Preparación: El material de silicona líquida se prepara mezclando el compuesto de silicona base con un catalizador para iniciar el proceso de curado. Luego, esta mezcla se carga en el cilindro de la máquina.

2. Preparación del molde: El molde se prepara limpiando y aplicando un agente desmoldante para garantizar una fácil extracción del producto de silicona terminado. Luego se monta el molde en la máquina de moldeo de silicona líquida.

3. Inyección: el material de silicona líquida se inyecta en la cavidad del molde mediante un sistema de inyección especializado. La unidad de inyección de la máquina incluye un mecanismo de tornillo o émbolo que empuja el material de silicona líquida hacia el interior del molde a un ritmo controlado.

4. Curado: Una vez que el molde se llena con silicona líquida, el producto de silicona se cura o vulcaniza. Este proceso implica someter el molde a calor para acelerar la reacción de curado. La temperatura y el tiempo necesarios para el curado dependen del material de silicona específico y de las propiedades deseadas del producto final.

5. Enfriamiento y liberación: Una vez curado el producto de silicona, se enfría a una temperatura adecuada para su eliminación. Luego se abre el molde y el producto de silicona terminado se libera del molde.

Las máquinas de moldeo de silicona líquida ofrecen un control preciso sobre el proceso de inyección, lo que garantiza la producción de productos de silicona de alta calidad con dimensiones y propiedades consistentes. Estas máquinas se utilizan ampliamente en diversas industrias, como la médica, la automotriz, la electrónica y la de bienes de consumo, donde los materiales de silicona son valorados por su flexibilidad, durabilidad y resistencia al calor.